精益企業(yè)的基礎(chǔ):精益生產(chǎn) 1990年,以美國(guó)MIT學(xué)者詹姆斯、丹尼爾為首的研究小組在全面研究了日本豐田生產(chǎn)方式并系統(tǒng)總結(jié)了該方式在其它國(guó)家應(yīng)用情況的基礎(chǔ)上,提出了一種新的生產(chǎn)管理理論 精益生產(chǎn) (Lea
6西格瑪管理的常用工具之Kano模型 Kano模型是什么? 日本質(zhì)量專家Kano把質(zhì)量依照顧客的感受及滿足顧客需求的程度分成三種質(zhì)量:理所當(dāng)然質(zhì)量、期望質(zhì)量和魅力質(zhì)量。 A:理所當(dāng)然質(zhì)量。當(dāng)其特性不充足(不滿足顧客
北京交大實(shí)驗(yàn)室爆炸,淺談實(shí)驗(yàn)室6s管理的重要性 據(jù)北京消防消息,昨日(12月26日)上午9時(shí)34分,市119指揮中心接到報(bào)警,北京交通大學(xué)東校區(qū)2號(hào)樓一實(shí)驗(yàn)室發(fā)生爆炸,消防部門立即調(diào)派8個(gè)消防中隊(duì)、30部消防車趕赴事故現(xiàn)場(chǎng)處置。
精益供應(yīng)鏈的落地:供應(yīng)商的選擇 中小廠商在供應(yīng)商的選擇上是比較尷尬的大的供應(yīng)商不一定會(huì)理你,即使勉強(qiáng)答應(yīng)供貨了因?yàn)椴少?gòu)量小供應(yīng)的優(yōu)先級(jí)也是排在最后面。小的供應(yīng)商品質(zhì)又不穩(wěn)定。即便如此,為了完成交
6σ管理的常用工具之FMEA和FTA分析 六西格瑪管理 常用工具系列:FMEA和FTA分析 故障模式與影響分析(FMEA)和故障樹分析(FTA)均是在可靠性工程中已廣泛應(yīng)用的分析技術(shù),國(guó)外已將這些技術(shù)成功地應(yīng)用來(lái)解決各種質(zhì)量問(wèn)
精益生產(chǎn)的人本化理念 精益生產(chǎn)的人本化理念主要反映在多能工制度上。 在以往大量生產(chǎn)的時(shí)代,為追求高產(chǎn)量,就將作業(yè)徹底地細(xì)分化。例如:擰螺絲的作業(yè)員,每天的工作就是固定擰那幾個(gè)螺絲;做鞋子
中小企業(yè)工廠“全員催料”困境剖析四:交付計(jì)劃太激進(jìn) 交付計(jì)劃太激進(jìn)往往是造成企業(yè)全員催料的原因之一。 有些廠商在選擇供應(yīng)商時(shí)會(huì)有一個(gè)資格認(rèn)證的過(guò)程,將一些口碑、實(shí)力較差的供應(yīng)商剔出去。但如果自己本身就是中小型工廠,沒(méi)
中小企業(yè)工廠“全員催料”困境剖析五:交期回復(fù)太隨意 內(nèi)部管理當(dāng)中需要著重提的一點(diǎn)就是交期的回復(fù)問(wèn)題。很多PMC(或者商務(wù))回交期的時(shí)候往往是客戶怎么高興怎么回,經(jīng)常連客戶自己都不相信這個(gè)時(shí)間能交出貨來(lái)。但是為了在后面更
精益管理中的“以現(xiàn)場(chǎng)為主”是什么? 精益生產(chǎn)方式強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)是一個(gè)有機(jī)體,絕不能將現(xiàn)場(chǎng)看成是將腦托付給管理部門,而只有手腳的場(chǎng)所。管理部門不能成為現(xiàn)場(chǎng)的指揮官,應(yīng)以提供服務(wù)的姿態(tài),扶持現(xiàn)場(chǎng),并充分挖掘現(xiàn)
精益生產(chǎn)管理的十項(xiàng)改善精神守則 精益生產(chǎn) 方式有十項(xiàng)改善精神守則: ①拋棄固有的舊觀念; ②不去找不能做的理由,而去想能做的方法; ③學(xué)會(huì)否定現(xiàn)狀; ④不等十全十美,有五成把握就可動(dòng)手; ⑤打開心胸,吸
6西格瑪管理的十大典型特征 6管理法是一種統(tǒng)計(jì)評(píng)估法,核心是追求零缺陷生產(chǎn),防范產(chǎn)品責(zé)任風(fēng)險(xiǎn),降低成本,提高生產(chǎn)率和市場(chǎng)占有率,提高顧客滿意度和忠誠(chéng)度。6管理既著眼于產(chǎn)品、服務(wù)質(zhì)量,又關(guān)注過(guò)程
精益生產(chǎn)中的“遵守標(biāo)準(zhǔn)” 遵守標(biāo)準(zhǔn)理念 標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng)是確保任何一個(gè)團(tuán)體、任何一個(gè)系統(tǒng)有效運(yùn)作并持續(xù)改進(jìn)的最基本的前提條件。然而,在實(shí)際操作中總有一些不盡人意的地方。其中,最主要的原因有兩點(diǎn):一

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