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如何做好精益生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)管理者？

Toyota Production System(豐田生產(chǎn)系統(tǒng)) 由豐田汽車公司開發(fā)的，通過消除浪費(fèi)來獲得最好質(zhì)量，最低成本，和最短交貨期的生產(chǎn)系統(tǒng)。TPS由準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（Just-In-Time）和自動(dòng)化（Jidoka）這兩大

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(SOS) 所有的作業(yè)必須有標(biāo)準(zhǔn)，所有標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)必須有相關(guān)的規(guī)范描述。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書（SOS）詳細(xì)地描述了每一個(gè)工序的作業(yè)規(guī)范和要求。 物料傳遞員(W/S) 又稱水蜘蛛

盡管去做（Just do it） 少說多做，實(shí)踐出真知！不要讓過多的猶豫和考慮限制了果斷的行動(dòng)，只有大膽嘗試，才能找到更好的辦法。 先創(chuàng)新后投資（Creativity before capital） 鼓勵(lì)先有創(chuàng)意

在當(dāng)今全球經(jīng)濟(jì)一體化的環(huán)境下，產(chǎn)品生命周期的不斷縮短、越來越趨向于白熱化的競(jìng)爭(zhēng)使市場(chǎng)中原本諸多的不確定因素更加復(fù)雜，因此，時(shí)間已成為企業(yè)生存的關(guān)鍵，冗長(zhǎng)、反應(yīng)遲鈍

測(cè)量者采用一定的測(cè)量方法或借助一定的測(cè)量工具，對(duì)觀測(cè)對(duì)象的某個(gè)質(zhì)量特性進(jìn)行賦值的過程，即對(duì)測(cè)量對(duì)象進(jìn)行量化的過程。由于客觀事物及其現(xiàn)象具體特征不同，進(jìn)行數(shù)據(jù)收集時(shí)

六西格瑪人員需要具備哪些技能？有句老話是這么說的：“我們相信上帝，但其他人請(qǐng)拿出數(shù)據(jù)來說明”。這句話在六西格瑪管理中尤其適用。

六西格瑪管理由哪些人組成？一般 ，組織的六西格瑪管理從高到低是由實(shí)行領(lǐng)導(dǎo)、推動(dòng)者、大黑帶、黑帶、綠帶和項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)傳送并執(zhí)行的。

如何制定六西格瑪培訓(xùn)的解決方案？解決方案是對(duì)行為有效性的維護(hù)，是“思行一致”與“行之有效”的根本保障，通過制定解決方案，對(duì)問題解決的過程做出合理的預(yù)測(cè)與糾正，進(jìn)而

學(xué)習(xí)六西格瑪，你需了解的知識(shí)點(diǎn)。了解更多相關(guān)信息，請(qǐng)點(diǎn)擊六西格瑪管理，或撥打 021-62373515 進(jìn)行咨詢。

六西格瑪對(duì)提升產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力有很大幫助，所以企業(yè)對(duì)六西格瑪?shù)恼J(rèn)可度越來越高，而TPM作為一種全員生產(chǎn)維修方式，主要使設(shè)備的性能達(dá)到最優(yōu)。六西格瑪和TPM有相同點(diǎn)也有

改善精益生產(chǎn)流程的七大方法，如需了解更多相關(guān)信息，可與博革取得聯(lián)系。