琪瑤紡織有限公司位于杭州余杭經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，是一家專注于家居成品生產(chǎn)的企業(yè)，主要產(chǎn)品包括靠墊、椅套、抱枕等家居用品，公司產(chǎn)品遠銷歐美等國家和地區(qū)。
在推進6S管理之前，公司現(xiàn)場管理存在主要問題：生產(chǎn)現(xiàn)場產(chǎn)品堆積嚴重，物料隨意擺放，通道頻繁被占用，部分產(chǎn)品存在污染風(fēng)險；工具擺放混亂，取用不便，嚴重影響工作效率和生產(chǎn)安全。這些問題不僅導(dǎo)致空間利用率低，還增加了質(zhì)量隱患和產(chǎn)品交付和材料的浪費。為此，公司決定全面推行6S管理，以提升現(xiàn)場管理水平和工作效率。
對于琪瑤紡織企業(yè)，在制品庫存大，現(xiàn)場不要物品多，消除現(xiàn)場庫存浪費，是6S項目成敗的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。首先制定了現(xiàn)場物品“要與不要”的判定基準，并依據(jù)該基準對各類物品進行了全面清理。
通過優(yōu)化產(chǎn)品生產(chǎn)線，增強了產(chǎn)品的流動性，顯著減少了現(xiàn)場不必要的物料堆積。
同時，通過工序調(diào)整，減少了產(chǎn)品落地存放的情況，降低了二次搬運和在制品數(shù)量。
改善前工序流程:
此外，公司重新梳理了生產(chǎn)計劃流程，實施每日計劃監(jiān)控，確保物料齊套上線，并嚴格執(zhí)行“日清日結(jié)”制度，有效控制了線邊物料數(shù)量。
經(jīng)過系統(tǒng)整理，現(xiàn)場在制品數(shù)量減少了50%，空間利用率和生產(chǎn)效率得到明顯提升。
在整頓階段，公司著力于對整理后留下的必要物品進行科學(xué)管理。首先，制定了統(tǒng)一的產(chǎn)品包裝標準，進行了宏觀布局規(guī)劃，并繪制了詳細的物品定置圖。
隨后，對所有物品實施“三定”管理：定置（確定存放位置）、定容（明確容器和容量）、定標示（標識清晰易辨）。通過系統(tǒng)整頓，不僅優(yōu)化了工作流程，還大幅提高了物料和工具的取用效率。全員積極參與改善活動，累計完成現(xiàn)場改善500項，包括工具擺放合理化、通道暢通化、區(qū)域功能明確化等，為后續(xù)6S深化打下了堅實基礎(chǔ)。
為實現(xiàn)6S管理的持續(xù)性與統(tǒng)一性，公司重點推進了標準化建設(shè)。編制了6S崗位手冊120份，明確各崗位在6S管理中的職責(zé)與操作規(guī)范；制定了目視化管理手冊和現(xiàn)場劃線標準，使管理要求一目了然；同時，整合形成了6S推進手冊和管理制度匯編，為管理活動提供了系統(tǒng)依據(jù)。通過這些標準文件的推廣與應(yīng)用，公司逐步實現(xiàn)了6S管理的規(guī)范化和常態(tài)化，減少了因人為操作不一致導(dǎo)致的問題，進一步鞏固了前期成果。
為確保6S成果能夠長期保持，公司進入了固化與維持階段。首先，制定了到個人的6S責(zé)任區(qū)域圖，明確每位員工的負責(zé)范圍。
其次，將6S執(zhí)行情況納入班組及個人績效考核，增強了員工的積極性和責(zé)任感。同時，建立了班組長日常巡查制度，以及班組早會流程和6S管理績效看板。通過每日公布6S問題并及時反饋，實現(xiàn)了快速響應(yīng)和持續(xù)改進。這些機制不僅強化了員工的行為習(xí)慣，也形成了長效的管理閉環(huán)。
本次6S推進項目取得顯著成效，關(guān)鍵在于以下幾點：
第一， 工廠負責(zé)人高度重視并親自參與，每日巡視現(xiàn)場，及時指導(dǎo)解決問題；
第二， 公司推進人員堅持不懈，嚴格按計劃執(zhí)行并加強過程檢查；
第三， 外部咨詢顧問具備高度專業(yè)性，從宏觀層面圍繞減少浪費、提升效率的目標系統(tǒng)推進6S管理。多方面合力作用下，項目在較短時間內(nèi)實現(xiàn)了現(xiàn)場改善、效率提升和成本降低，為公司長期高質(zhì)量發(fā)展奠定了堅實基礎(chǔ)。
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