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1. 項目現狀問題描述：

1) 開料-壓料-訂門架-半成品放置-膠合-冷壓-半成品放置-鋸門邊，整個過程存在多次回流搬運現象。

2) 車間到處是半成品放置，通道堵塞。

3) 面板自然養生，因天氣變化，養生時間不好掌握與控制。

4) 設備擺放凌亂，在擴產過程中哪有空間往哪放原則。

5) 現工廠生產能力約1200臺/年

2. 對新工廠精益布局需求：

1) 要減少搬運浪費

2) 要降低員工作業強度

3) 要降低工序間的傳遞難度

4) 提升設備的利用率及生產作業的整體效率

5) 降低現場管理難度，提升6S及目視化管理水平

博革的第一個咨詢合同為2006年的海爾滾筒洗衣機公司，到今年為止，博革與海爾集團下屬公司共簽訂了13個咨詢合同，合作范圍包括：精益生產現場6S，金牌班組長，自動化生產線設計，設備TPM管理，車間布局，品質系統搭建，物流系統流暢化設計等。十幾年來，博革咨詢助力海爾集團從傳統制造業，向精益化、數字化和智能化企業的發展轉型。

1. 上海博革必旺精益布局規劃分為四個階段。

第一階段入住調研階段：

主要對目標廠房的PQ、PR、生產現狀、管理現狀進行深入調研，防止在新工廠“穿新鞋走老路”，對現狀生產的問題點和可改善點進行進一步的深化。

第二階段廠房功能布局階段：

主要對目標廠房的樓層定位與單個樓層的功能區定位進行設計，在這個階段要求所有功能區域一個都不能少，并且要理順廠房內物流的方式、容器、容量，配送頻次或者發料頻次，周轉次數等。

第三個階段車間內功能區細化階段：

主要對目標廠房各個車間功能區進行細化，每個區域都要按照5S標準進行細化設計，放置哪些東西，如何放置，如何進如何出，人流、物流、參觀流要清晰明了。

第四個階段附屬設施規劃與細化：

主要針對目標廠房各個車間的布局上對附屬設計功能區的細化，水電氣配置的優化和設計示意，規劃和設計參觀通道的主要參觀物和參觀景點的設計，展示什么，解決什么，并完成與目視化設計交接與交流。

2.  過程展示：

1) 制訂里程牌計劃并與客戶確定計劃

1、大物流通順，在合理位置安裝升降梯，縮短跨樓層搬運距離。

2、車間內部物流全部采用無動力滾筒線，方便運送。

3、各車間按生產工藝流程布局，車間內部物流浪費減少。

4、各工位設計，調整物料放置位置，提高作業效率

5、設備能力測算，平衡各工序生產能力，減少過程中的半制，加快流動。

6、打通塑封，貼標，包裝，實現包裝一個流。

7、引進全自動紙箱包裝線，提升包裝效率。

本項目已完美交付，客戶已經在持續落地中，博革必旺對客戶未來生意興隆充滿信心！上次有個客戶告訴我現在很多時候海外的工廠比我們國內的工廠建設的都漂亮，為了不落伍，不丟訂單，對現場對建設新廠房一定要提高要求，不能穿新鞋走老路，博革必旺一直致力于與制造型企業提供全方位專業服務。您值得期待！