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     不管是對個人還是對公司常常都是錦上添花多過于雪中送碳。對于很多公司來說，自己感覺我的設備管理做的挺好的，你們博革咨詢過來不過是來錦上添花罷了。實際上是什么樣子呢？燈下黑的原理，我想我在這里不必細說。

    下面給大家分享知名啤酒企業TPM推行的過程和方法，希望對你有所幫助。

    某啤酒企業在湖北有一個分廠，公司效率總是上不去，對比總公司差距不是一點半點。分公司的老總比較著急，同樣的設備，同樣的工藝，我咋就做不過總公司呢？從朋友那里了解到博革咨詢的實力，就邀請博革咨詢幫忙看看原因所在。博革咨詢派出三位大咖到現場診斷。

    診斷結果如下：

    1.現場5S管理層次較低，不能滿足精益生產的要求；

    2.現場生產時小問題不斷，流水線的停滯現象時有發生；

    3.生產線開機率低下，不大于70%；

    4.維修率偏高，幾乎每天都有維修，預防性維護做完只能管兩三天；

    5.設備老化、劣化嚴重，六源問題突出；

    6.現場目視化管理有，但目視化層次較低，不能滿足精益生產的要求。

    博革咨詢的三位大咖建議在現場推行兩個部分，一個是現場5S，另一個是TPM。因為公司內本來就有5S的管理部門，所以選擇切入點是TPM。在與分公司老總達成一致意見后，博革咨詢正式與該啤酒公司的分廠達成合作協議。

    協議如下：

    1.設備故障率下降30%

    2.維修工時縮短30%

    3.現場六源改善60件

    4.時間周期6個月

    項目啟動前，博革公司做如下準備：維修工走訪、現場操作工走訪、設備和工藝過程了解，TPM培訓資料準備，項目啟動會資料準備，會議議程策劃，參與人員等。分廠做了如下準備：成立TPM推進辦公室，組織項目啟動會時間，建立推進聯絡表，組織TPM培訓時間。一切都緊鑼密鼓、按部就班進行。

    終于到啟動會這天，啟動會上分廠廠長就TPM推進發表重要講話：我們既然花錢請了博革咨詢的專家對我們進行輔導和改善，我們就要以空杯的心態將精益的理念和TPM的知識聽進去、做下去，向管理要效益，向管理要效率。跟博革咨詢的專家溝通前，我認為我們已經做的很好了，可是溝通之后才發現，其實還有很大的提升空間。希望大家跟我一樣保持著學習的心態、進步的態度，一起努力打造屬于我們的輝煌。啟動會在廠長的鼓勵下順利結束，期間還公布了激勵制度。

    第二天老師們和主要TPM的骨干到現場進行具體的診斷，首先了解一下啤酒釀造的工藝流程。如下圖：

    當然這些流程看起來不算臺復雜，實際來說，設備其實是大型的，并且有的設備還是一用一備的，每一個環節都要求精準，比如工藝參數表，做出成品來第一靠自動控制，第二靠工藝參數的設置和物料添加，如下圖：

    TPM推行之初我們先做了培訓，培訓主要講了四個模塊：1.設備管理基礎知識2.自主維護3.現場六源改善4.故障診斷與修復。其中設備管理基礎知識第一項是設備清掃，我們在這里說的清掃不是打掃衛生，是打掃與點檢，將發現的問題得以記錄與協商改善方案。設備清掃時一共發現問題364項。比較有代表性的如：玻璃瓶導向擋板，瓶子每次到這個位置都會卡滯一下，然后才能向下流，每次出現異常狀況，這里發生故障，碎瓶子等都在此處。經過現場分析改善，將現有的擋板進行改造，使用流線型的導向設計。經過改善后此處故障率從2次/天降至1次/3個月。這是典型的缺陷源改善。

    還有一個典型的浪費源改善，員工也比較喜歡。如圖員工每個棧板要彎腰20次。后來制作了一個治具，每次只要把產品放上去，它會自動調整高度。減少勞動力的浪費。

    啤酒需要滿足GAP+GMP規范，推行TPM時要先滿足規范要求。所以所有跟GMP和GAP相關的改善一定是慎之又慎。經過評估和驗證合適后才能進行改動?；氐秸}，我們先在現場找了六源進行改善。接下來我們就對現場的設備做了一次大清掃，領導帶隊，清掃過程中又發現問題113項。經過清掃設備煥然一新，將許多不需要的東西都清理出來。包含維修用備件管理。如下圖：

    經過TPM半年的推進與改善，項目指標均達到預期指標。公司有以下收獲：

    1.員工的士氣得到了提升

    2.生產的效率得到了提升

    3.設備故障率明顯下降（下降32.5%）

    4.設備維修維修工時明顯下降（下降52%）

    5.現場六源改善完成280件

    6.現場的狀況耳目一新

    通過這樣的合作，使用外部力量來推動公司改善的方式，值得大家借鑒。比如說原來需要提升效率，沒有方向也沒有方法，只能粗暴式管理，直接要求。必須達到，否則怎樣怎樣，員工怨聲載道，你自己也很無奈。引入第三方作為引導方，能夠把公司的氛圍帶起來，再將這個氛圍交給我們的管理者，通過這種我做你看，再培訓的方式也能很好的帶自己的員工。目前很多企業都采用這個方式來達到理順管理思路。更好的為將來精益生產打基礎。

    我想不管是要怎樣改變一個人，你不得不承認改變一個人非常不容易。不管是外部力量還是內部力量，我想如果目標達成了，這就是我們共同的目標。啤酒分廠的廠長在我們項目數據出來以后，又跟我們詳談了一次，因為只用半年時間解決了困擾他一年多的問題。他對博革咨詢很看好，他說在正確的時間選擇正確的合作伙伴是多么重要的事情。由于他做出業績，公司對他很看重，不久就調任一個更大的分廠做廠長。

    在這里我想在啰嗦一下，有時候方法很重要。不是嗎？