通過5S管理及目視化的培訓(xùn)、學(xué)習(xí)，通過顧問的課堂練習(xí)及現(xiàn)場改善指導(dǎo)，學(xué)員可以快速掌握5S管理及目視化管理的工具與方法，并掌握如何根據(jù)企業(yè)自身的實際情況，制定出切實可行的推進(jìn)計劃，打造一目了然的作業(yè)環(huán)境，建立職責(zé)清晰的作業(yè)秩序，保證高度自主的作業(yè)行為，提供安全有效的作業(yè)品質(zhì)，用傻瓜式的生產(chǎn)說明和高度透明的日常管理來建立企業(yè)優(yōu)秀的生產(chǎn)文化，促進(jìn)車間現(xiàn)場生產(chǎn)信息的交流與互動，促進(jìn)人、事、物管理上的視覺化、公開化、透明化、界限化、人性化，提高企業(yè)生產(chǎn)管理水平。

　　一、現(xiàn)場5S目視化管理的基礎(chǔ)

　　1.工廠中常見的現(xiàn)場管理問題

　　2.解決問題的良方－5S管理管理

　　二、5S管理實施方法與工具

　　1.整理的推進(jìn)重點

　　2.整頓的推進(jìn)重點

　　3.清掃的推進(jìn)重點

　　4.清潔的推進(jìn)重點

　　5.素養(yǎng)推進(jìn)的重點

　　三、系統(tǒng)化推進(jìn)5S管理管理

　　1.如何組建5S管理實施小組

　　2.如何設(shè)立5S管理推廣的階段性目標(biāo)和實施重點

　　3.5S管理方針

　　4.5S管理目標(biāo)

　　5.5S管理實施的幾個著眼點

　　6.如何完善5S管理推廣的具體流程

　　7.如何實施評比活動

　　四、現(xiàn)場改善之基本原則與方法

　　1.現(xiàn)場中的七大管理浪費(fèi)

　　2.分析豐田式浪費(fèi)發(fā)現(xiàn)法

　　3.如何識別現(xiàn)場中的浪費(fèi)

　　4.消除浪費(fèi)的基本原則－ECRS

　　5.持續(xù)改善的基本工作思路：發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題

　　6.消除浪費(fèi)的利器－IE工業(yè)工程手法

　　五、目視化

　　1.目視管理概論

　　2.目視管理常用工具
　　六、目視化實戰(zhàn)

　　1.識別管理

　　2.目視管理推進(jìn)注意事項

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