一、5S定義

　　5S最初起源于日本豐田公司現(xiàn)場管理，是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，而這五個日本單詞羅馬拼音第一個字都是S，故簡稱為5S。
　　5S定義如下：

　　(1)"整理"：就是明確區(qū)分需要的和不需要的物品，在生產(chǎn)現(xiàn)場保留需要的，清除不必要的物品?

　　(2)"整頓"：就是對所需物品有條理地定置擺放，這些物品始終處于任何人都能方便取放的位置。

　　(3)"清掃"：就是生產(chǎn)現(xiàn)場始終處于無垃圾、無灰塵的整潔狀態(tài)。

　　(4)"清潔"：就是經(jīng)常進行整理、整頓和清掃，始終使現(xiàn)場保持整潔的狀態(tài)，其中包括個人清潔和環(huán)境清潔。

　　(5)"自律"：就是自覺執(zhí)行工廠的規(guī)定和規(guī)則，養(yǎng)成良好的習慣。

　　二、工廠為什么要5S管理

　　在日本很多企業(yè)現(xiàn)場管理實踐中，5S最為有效的現(xiàn)場管理手段，已經(jīng)證明其成功。企業(yè)的生產(chǎn)組織活動其核心主要是圍繞SQCDM五大目標開展，而5S正好可以提升這5大目標；

　　1）從工廠安全角度上講，導入5S 可以降低企業(yè)事故發(fā)生率， 5S可以給工廠帶來整潔，干凈，安全的環(huán)境，使企業(yè)生產(chǎn)井井有序，并從源頭上排除安全隱患，降低企業(yè)事故發(fā)生率；2）從質(zhì)量上講，導入5S可以提高產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量，優(yōu)良的品質(zhì)來源于優(yōu)良的環(huán)境，只有經(jīng)常性的清掃、點檢和檢查，才能有效的避免污損或損壞機械，而好的原材料及生產(chǎn)器械是優(yōu)良品質(zhì)的保證

　　3）從成本和交期上講， 導入5S可以提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)交期。生產(chǎn)現(xiàn)場通過對物品的整理整頓，容易合理安排作業(yè)流程和原材料的購進，即節(jié)約消耗品、用具和原材料，又節(jié)省工作場所，減少準備時間，比如現(xiàn)場工裝夾具無標示亂放，廢品標示不清，會增加員工尋找物品的時間，浪費工時，而導入5S管理可以使各個環(huán)節(jié)的人機料法環(huán)得到最好的處于最佳狀態(tài)，工作流程更科學合理，動作效率提高，勞動強度建設，進而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，縮短作業(yè)周期。

　　4）從員工士氣上講，導入5S可以給員工良好的作業(yè)環(huán)境，提高員工滿足度，降低離職率，進而提升員工士氣。

　　三、企業(yè)如何推動5S

　　5S看是簡單，但實施起來并不簡單，其涉及面廣，全員參與，且不能一蹴而就，推行5S順利與否取決于全員一致的行動，員工的積極性及管理層的重視程度.5S做起來很容易，但很難持之以恒的維持，故推行5S不能急功近利。

　　企業(yè)推行5S方法有很多種，有的企業(yè)采用由點到面的推行方式（先5S標桿車間然后全廠推廣），有的企業(yè)采用從上之下的全面開花推行方式等等，不管怎樣，企業(yè)應該根據(jù)自身現(xiàn)狀選擇合適的推行方式。

　　一般企業(yè)采用的推行方法：

　　1.成立5S推行組織

　　一般5S推行組織成立以公司總經(jīng)理為委員會主任，其他各部門經(jīng)理為委員，并設立5S推行辦公室，而總經(jīng)理指派一名總干事具體，各部門經(jīng)理又指派一名干事，負責日常5S具體事務，且各部門內(nèi)部也必須有相應的5S事務組織。另在這些干事中選舉成立5S稽核小組，負責日常5S檢查工作。

　　2.制定5S推行手冊

　　5S推行手冊包含5S推行戰(zhàn)略、方針目標，5S管理制度，5S目視化管理標準建立，5S檢查標準，5S小組評比制度，5S檢查機制及獎懲措施等，5S推行手冊為5S推進綱領性文件；

　　3.5S宣傳及教育訓練；

　　5S宣傳是在5S具體實施之前十分重要的工作，其能讓全體員工認識5S管理重要性及緊迫性及領導重視度，其實施可以起到事半功倍的效果；其可以讓行政部制作宣傳標語，條幅，KT板，張貼車間、走廊燈等顯耀區(qū)域。

　　各部門5S干事負責本部門人員5S學習活動，并把學習情況及時反饋到5S推行委員會；

　　4.5S管理正式實施階段；

　　5S實施可以采用培訓加推行相結合的方法，其可以采用PDCA的方式按5S的內(nèi)容步驟一步步推行；首先根據(jù)實際情況劃分工廠內(nèi)部5S責任區(qū)，在劃分過程中要排除爭議，達成一致，并制作5S責任圖，張貼在顯眼的位置。劃分5S責任區(qū)必須要包含工廠任何一片區(qū)域，不能有遺漏的地方，車間、部門內(nèi)部也要區(qū)域責任到人。

　　第一階段：整理階段。

　　在此階段即區(qū)分、清理現(xiàn)場不需要物品的階段，為生產(chǎn)現(xiàn)場騰出空間；其包含現(xiàn)場垃圾清理，非必須物品清理，多余物品清理，閑置物品設備清理，不良品清理等

　　第二個階段：推行整頓。

　　整頓即規(guī)范整理步驟后遺留下物品的過程，其涉及到物品擺放什么區(qū)域，采用什么容器定位，擺放多少量，及物品標示（三定），企業(yè)推行整理、整頓即現(xiàn)場5S優(yōu)化三定的過程；

　　第三個階段：清掃。

　　徹底清理現(xiàn)場不需要的物品，保持現(xiàn)場無垃圾，無污穢狀態(tài)；

　　其開展方法，1.建立清掃責任區(qū)執(zhí)行例行掃除，清除臟污源頭上調(diào)查臟污源、制定方法杜絕臟污發(fā)生建立清掃標準及5S監(jiān)督檢查標準執(zhí)行例行掃除，清除臟污；

　　第四個階段：清潔。

　　清潔階段重在以上3S維持，并形成制度，定期檢查，多用標語宣傳，維持新鮮活動氣氛。

　　第五個階段：素養(yǎng)。

　　素養(yǎng)是5S管理的核心，也是5S推行的終極目標，提高員工的素養(yǎng)，一點員工形成良好的習慣，其現(xiàn)場5S才能很好的執(zhí)行既保持

　　其推行內(nèi)容，包含1.制定共同遵守的有關規(guī)則、規(guī)定，2.制定禮儀守則3.教育訓練5.推動各種精神提升活動，及日常的5S檢查，部門、5S推行小組之前的5S 比拼等都在這個階段開展，其重在提高及保持員工對5S的認知，進而最終提高員工的素養(yǎng)。