大部分的企業(yè)都已經(jīng)認(rèn)識到了精益生產(chǎn)對企業(yè)的一個重要性，當(dāng)然精益生產(chǎn)管理企業(yè)也是一樣的，精益生產(chǎn)在一定的程度上會讓企業(yè)的生產(chǎn)效率提高，同時還可以在一定的程度上增強企業(yè)的自己的競爭能力，但是雖然很多的企業(yè)都想實行精益管理，但是卻沒有真正的明白精益生產(chǎn)的個特點，那么精益生產(chǎn)管理有什么特點呢？下文就一起來了解一下吧。

　　1、拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)

　　“準(zhǔn)時化”生產(chǎn)方式是指運用多種管理方法、手段，對生產(chǎn)過程中的“人、機、料、法、環(huán)、側(cè)”諸要素進(jìn)行優(yōu)化組合，做到以必要的勞動，確保在必要的時間內(nèi)，按必要的數(shù)量，生產(chǎn)必要的零部件，以期達(dá)到杜絕超量生產(chǎn)，消除無效勞動，降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，用最少的投入，實現(xiàn)最大產(chǎn)出的生產(chǎn)方式。

　　①以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點。

　　②強調(diào)物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零件可以立即進(jìn)入下一道工序。

　　③組織生產(chǎn)線依靠看板的形式，即由看板傳遞工序間需求信息（看板的形式不限，關(guān)鍵在于能夠傳遞信息）。

　　④生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工干預(yù)、控制，保證生產(chǎn)中的物流平衡（對于每一道工序來說，即為保證對后工序供應(yīng)的準(zhǔn)時化）。

　　⑤由于采用拉動式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計劃與調(diào)度實質(zhì)上是由各個生產(chǎn)單元自己完成，在形式上只作最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃，過程中各個生產(chǎn)單元自主協(xié)調(diào)則極為必要。

　　2、不斷求新、務(wù)實、強調(diào)整體性和自我完善

　　精益生產(chǎn)公司的管理目標(biāo)和管理深度沒有止境，它是根據(jù)公司的方針目標(biāo)，從初級低層次逐步向高級高層次發(fā)展，而且是一個不斷完善自我提高的過程，從工序分析、時間分析、動作分析、設(shè)備分析開始，到生產(chǎn)要素的組合、管理方案的確定，是一個不斷求新選優(yōu)的過程。精益生產(chǎn)方式綜合配套地運用多種現(xiàn)代化管理方式和管理技術(shù)，強調(diào)發(fā)揮整體功能，所以既要求各項專業(yè)管理有明確的分工，又重視相互之間的配合協(xié)作。在現(xiàn)場運行過程中，一個問題解決，還會出現(xiàn)新的問題。如果要不斷地提高，就必須把今天實現(xiàn)的目標(biāo)，作為明天開拓的起點，去不斷地追求新的目標(biāo)。

　　3、同步化作業(yè)

　　精益生產(chǎn)咨詢方式具有鮮明的統(tǒng)一意志、統(tǒng)一行動和同步化作業(yè)的特點。它是以貫徹標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)為基礎(chǔ)，按著人工作業(yè)負(fù)荷率進(jìn)行多機床操作、多工序管理的勞動組合和以規(guī)定的在制品的定額和成品儲備定額為標(biāo)準(zhǔn)，以工序間實現(xiàn)“一個流”，以看板物流運輸為手段，實行生產(chǎn)過程的同步化作業(yè)。即各生產(chǎn)線按同一生產(chǎn)節(jié)拍，同時作業(yè)、同時休息、同時搞5S活動，做到：

　　①在同一時間內(nèi)，生產(chǎn)相同數(shù)量的同一品種的零件。

　　②總成的產(chǎn)出與零件的加工、毛坯的投入同步。

　　③、前方與后方協(xié)同作業(yè)，前方的生產(chǎn)與后方的服務(wù)圍繞著“準(zhǔn)時化”生產(chǎn)的要求同步進(jìn)行。

　　4、自我約束與制度控制相結(jié)合

　　一個球隊要想在比賽中獲勝，主要靠兩條：一是個人技術(shù)精湛，二是全隊配合默契。這兩條都是與球隊教練的引導(dǎo)分不開的。只有通過教練的嚴(yán)格要求和自己的艱苦訓(xùn)練，才能到達(dá)個人技術(shù)精湛、全隊配合默契的境地。公司也是一樣，生產(chǎn)活動就是制度控制與自我約束相結(jié)合的過程。公司的管理者就如同球隊的教練，他一方面制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并在現(xiàn)場中加以指導(dǎo)，使操作者嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，另一方面培養(yǎng)操作者的協(xié)作精神。員工如同隊員，要在生產(chǎn)實踐中不斷提高技術(shù)水平和思想水平，把個人精湛的技術(shù)融于集體行動之中，從而構(gòu)成公司實力的原動力。

　　5、充分發(fā)揮整體功能

　　精益咨詢方式是一項復(fù)雜的系統(tǒng)工程，是管理思想、管理組織、管理方法、管理手段和人員素質(zhì)總體功能的反映，是一種以現(xiàn)場為載體，人、機、料、法、環(huán)、測高效運行的工作體系。實行生產(chǎn)準(zhǔn)時化、負(fù)荷均衡化、多工序管理、多機床操作、庫存管理技術(shù)、看板管理及合理物流，使工序間在制品一個流。開展現(xiàn)場5S活動保證生產(chǎn)現(xiàn)場成為優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、安全且團(tuán)結(jié)和諧的有機整體。

　　6、全面質(zhì)量管理

　　①強調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來的而非檢驗出來的，由過程質(zhì)量管理來保證最終質(zhì)量。

　　②生產(chǎn)過程中對質(zhì)量的檢驗與控制在每一道工序都進(jìn)行，重在培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量識，保證及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。

　　③如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，根據(jù)情況，可以立即停止生產(chǎn)，直至解決問題，從而保證不出現(xiàn)對不合格品的無效加工。

　　④對于出現(xiàn)的質(zhì)量問題，一般是組織相關(guān)的技術(shù)人員與生產(chǎn)人員作為一個小組，一起協(xié)作，盡快解決。

　　7、團(tuán)隊工作法

　　①每位員工在工作中不僅是執(zhí)行上級的命令，更重要的是積極地參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。

　　②、組織團(tuán)隊的原則并不完全按行政組織來劃分，而主要根據(jù)業(yè)務(wù)的關(guān)系來劃分。

　　③團(tuán)隊成員強調(diào)一專多能，要求能夠比較熟悉團(tuán)隊內(nèi)其他工作人員的工作，保證工作協(xié)調(diào)、順利進(jìn)行。

　　④團(tuán)隊人員工作業(yè)績的評定受團(tuán)隊內(nèi)部評價的影響。

　　⑤團(tuán)隊工作的基本氛圍是信任，以一種長期的監(jiān)督控制為主，而避免對每一步工作的核查，提高工作效率。

　　⑥團(tuán)隊的組織是變動的，針對不同的事物，建立不同的團(tuán)隊，同一個人可能屬于不同的團(tuán)隊。

　　8、并行工程

　　①在產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)期間，將概念設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝設(shè)計及最終需求等結(jié)合起來，保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成。

　　②各項工作由與此相關(guān)的項目小組完成，進(jìn)程中小組成員各自安排自身的工作，但可以定期或隨時反饋信息并協(xié)調(diào)解決出現(xiàn)的問題。

　　③依據(jù)適當(dāng)?shù)男畔⑾到y(tǒng)工具，反饋與協(xié)調(diào)整個項目的進(jìn)行，利用現(xiàn)代CIM技術(shù)，在產(chǎn)品的研制與開發(fā)期間，輔助項目進(jìn)程的并行化。