建議系統（Suggestion System):在日本，建議系統是個人主導的改善活動不可或缺的組成部分。建議系統規劃是公司的一項戰略規劃，其設計要經過周密的籌劃、實施和溝通。同時，還要審慎地關注高層管理者的反應，開發出一套反饋與獎勵系統。日本式的建議系統強調提高士氣，重視員工參與的價值，而不像美國式系統那樣過分強調經濟回報和金錢獎勵。（日本建議系統的使用規模可以由每年提交的建議總數反映出來。1985年，在日本公司中，松下公司員工提出的建議數量最多，總數超過600萬！)

    

    全面生產維護（Total Productive Maintenance):全面生產維護（TPM)的目的是在設備全生命周期內使其效益最大化。TPM涉及各個部門所有層級上的每個人。它鼓勵人們結成小組，通過小組活動進行工廠維護，這其中包括以下基本元素：維護系統開發、基本的內務教育、解決問題的技能、實現零突破的活動。高層管理者必須設計一套系統，使得它能發現每一個人在全面生產維護中的能力和責任并予以獎勵。

    

    全面質量控制（Total Quality Control):在覆蓋所有人的有組織的改善活動中，管理者和員工聯合起來齊心合力，在各個層級改進績效。改進績效的直接用意就是實現跨職能目標，如質量、成本、進度安排、人力發展以及新產品的開發。全面質量控制(TQC)認為這些活動最終會帶來顧客滿意度的提升。

    

    勞工大學（University of Labor):日本生產力中心設立的一個項目，旨在教育工會的領導者掌握合理的業務管理理念，從而使他們能更好地與資方談判。

    

    可視化管理（Visible Management):以一種清晰直觀的方法為一項工作包含的各個元素提供相關信息和指導說明，以便工人們能將生產效率最大化（看板系統就是該技巧的典型例子）。

    

    準缺陷（Warusa-kagen):全面質量控制中指算不上是問題，但也不十分正確的事情。這種情況若置之不管，有可能會發展成嚴重的問題。準缺陷是改進活動的起點。在車間中，工人最先發現缺陷，因此，工人也就成為維護和改進的第一梯隊。