在企業工廠里，設備管理人士一般都會有自己的專長，專注于某項技術的，專注于專項管理的。但是如果想要走的更遠，做一個稱職的設備管理人，我們更應該有的是對設備整個生命周期進行思考的意識。

    

    國際上普遍認為，設備管理是指全壽命周期的管理，因此也叫LCM, （Life Circle Management）。全壽命周期的管理有三重含義，一是在三維空間上的全壽命周期管理；二是突出在浴盆曲線不同階段的不同管理特色；三是全壽命周期的費用管理。

    

    廣義全壽命周期管理始于設備的規劃，終于設備的淘汰，包含設備的可行性研究、選型決策、購置合同管理、安裝調試、初期管理、設備運行、清掃、點檢、保養（包含潤滑、緊固、調整、對中、平衡、堵漏、防腐等細節）、修理、技術改造、淘汰以及備品備件管理等內容。

    

    三維空間上的全壽命周期管理涉及空間維、資源維和功能維，如果再加上全壽命周期本身的時間維，就形成四維系統。

    

    空間維即從生產環境、車間、生產線、設備、總成（部件），直到零件，由表及里，步步深入，涉及空間維上的各個要素。

    

    資源維是涉及與設備相關各種資源，包含信息、人力、材料、備件、動力能源、水、氣、汽等要素，這都是設備和管理上不可或缺的資源要素。

    

    功能維指管理功能，即計劃、組織、實施、控制、評價、反饋等內容，這也是廣義的PDCA循環過程。從這種意義上說，設備管理是典型的系統工程。

    

    設備的浴盆曲線又稱為故障率曲線，包含初始故障期、偶發故障期（也稱隨機故障期）和耗損故障期三部分。因為其形狀似浴盆，故稱浴盆曲線。浴盆曲線有點像人的一生。初始故障期就像人的童年和幼年時期，偶發故障期像是人的青壯年時期，而耗損故障期像是人的老年期。

    

    在初始故障期，因為機械處于磨合階段，嚙合不順，潤滑油污染快，緊固件也容易松動，電氣系統處于元件的初始“時效老化”時期，容易出現電參數的漂移或偏差，加上操作的熟練度不夠，因此出現故障的頻率較高，此時的設備管理特色應該著重于對設備的檢查、記錄、緊固、調整、潤滑、磨合期的油品替換、控制生產負荷逐漸達到設計值。

    

    偶發故障期的設備運行較為順暢，但部分短壽命周期的易損零件會出現劣化，此時的管理特色是注意設備的清掃、檢查、潤滑、調整、堵漏、防腐，同時要研究設備劣化條件，控制劣化，進行設備的健康管理。例如，某廠對柴油機進行“健康”管理，即對進入設備系統的燃油、潤滑油、冷卻水和空氣進行濾清處理，稱為“四清”管理，可以有效控制設備性能劣化，延長設備壽命達三倍多。對那些周期性的損耗件，還要進行局部深度保養及修理，包括調整、修復或者換件。

    

    耗損故障期，部分零件或者總成已經進入快速劣化階段，有的失去設計功能，有的可能導致安全事故，有的造成能源消耗過量，也有的可能造成環境破壞，除了應該做好常規清掃、檢查、潤滑、調整、堵漏、防腐之外，還要注意可裁剪式糾正性維修，對設備進行局部改造和不拘泥于原有設計結構，立足于根除故障的主動維修，以便恢復設備功能，達到根除某些固有故障的效果。

    

    狹義的設備全壽命周期費用，包括設置費、維持費和處理費三大部分。其中設置費的構成為設備的調研費、招投標費、采購投入、運輸、安裝、調試、人員培訓以及試生產發生的所有費用；而維持費則包括設備的維護保養、修理換件、潤滑材料、冷卻介質、環保投入以及能源消耗的費用；而處理費包括設備的拆卸、廢棄物環保處理等費用。

    

    TPM咨詢公司博革咨詢表示，設備全壽命周期的費用管理始于設備的規劃階段。某些設備價格昂貴，初始采購費用較高，但因為可靠性高，能源消耗少，修理換件少，故障停機少，其全壽命周期費用反而會較低；反之，某些設備初始采購費用低，但由于可靠性較差，故障頻發，換件頻繁，或者耗能高等，使得全壽命周期費用較高。因此，設備前期管理不能僅看初始投入，而要思考壽命周期費用的經濟性，以壽命周期費用最小化作為決策依據。