1.徹底排除強制劣化，而保持只有對自然劣化所進行之「安定的設備狀態(tài)」。

    

    2.從管理者到操作人員對設備具有專精為其前提條件，且必須滿足下列四項條件：

    

    （1）實施排除強制劣化：在設備具有強制劣化的狀態(tài)下，即使要管理設備精度也會受所構成零件壽命變短，且很難進行點檢。

    

    因此，必須透過自主保養(yǎng)活動，徹底推行排除強制劣化，并減少零組件之壽命不均勻，并追求壽命之延長，才易進行品質保養(yǎng)。

    

    （2） 培養(yǎng)對設備專精的人才：管理者理應要使操作者對本身的設備很了解，同時也要使他們具備維持管理之能力；換言之，為了要實現(xiàn)「零不良」必須維持「人、機系統(tǒng)」的平衡狀態(tài)來從事生產活動。

    

    因此，必須培育具有能及早發(fā)現(xiàn)「似乎會產生不良」之異常原因及能迅速對該異常采取正確措施之操作人員。為了使生產部門的操作人員能對設備具有專精，實施自主保養(yǎng)、個別改善、PM分析研習會及技能訓練就變得很重要了。

    

    （3）設備「零故障」運動：在推行品質保養(yǎng)上極為重要的是要將設備停止型故障及機能降低型故障減少到「零」，尤其是要將品質與設備（設位、零件）條件之關聯(lián)明確化，并能開發(fā)與應用診斷技術，期能以此診斷技術判斷其劣化之條件。

    

    （4）新產品或新設備之MP設計：從產品設計或設備設計階段，就必須建立起不會產生不良產品或設備之制造體制。

    

    只有產品品質好，對社會的價值才會提高，才能在激烈的市場競爭中生存發(fā)展，并在未來的競爭中占據(jù)比較大的優(yōu)勢。