豐田生產(chǎn)方式的目標(biāo)是徹底消除浪費。他們認(rèn)為“廠家的利潤就在制作方法當(dāng)中”，也就是說，要設(shè)法減少浪費減低原價，但是，浪費有很多種。豐田為了推進減低工數(shù)的活動，從以下幾個方面來考慮浪費的問題：

    ①過多生產(chǎn)造成的浪費

    ②待工的浪費

    ③搬運中的浪費

    ④在原產(chǎn)品基礎(chǔ)上加工過程中的浪費

    ⑤庫存造成的浪費

    ⑥動作中的浪費

    ⑦生產(chǎn)次品造成的浪費

    一般說來，在所有作業(yè)現(xiàn)場最常見到的就是過快地推進工作。本來是工間休息時間，但是卻做完了其后的工作，所以工間休息也就消失了，如果重復(fù)這樣的情況，在其后的生產(chǎn)線運行過程中，就會持續(xù)出現(xiàn)庫存，搬運這些庫存物品，一定要安排重新放置的“工作”，那么浪費也就越來越難以被重視。這種現(xiàn)象在豐田生產(chǎn)方式中叫“生產(chǎn)過剩的浪費”，他們認(rèn)為這是在七大浪費浪費中，最不該出現(xiàn)的。

    生產(chǎn)過剩的浪費，同時也隱藏了其他形式的浪費，在這個意義上，它和其他的浪費完全不同，其他種浪費給改善提供了線索，但生產(chǎn)過剩的浪費卻掩蓋了這些線索，所以阻礙了對作業(yè)的改良。

    因此，推進減低工數(shù)的第一步就是消除“生產(chǎn)過剩浪費”，也就是說，對整個生產(chǎn)線進行完善，用規(guī)則來控制過剩生產(chǎn)，或者進行設(shè)備上的制約。

    只有做到這一點，物流才能回到其本來狀態(tài)，在必要的時間，只制作一個必要物品，這樣，待工的現(xiàn)象就會凸現(xiàn)出來。如果生產(chǎn)線上都能達到這種狀態(tài)，就很容易進行減少浪費－再分配作業(yè)－減少人員這樣的改良活動。

    所謂待工的浪費現(xiàn)象，就是指機器在自動化運行時，人只是站在機器的旁邊，毫無實際作用，即使人想工作，但是機器都可以代勞，自己反而無法插手。

    另外，由于前工序的原因，部件沒有送到，工作不能順利進行的時候，當(dāng)然也會產(chǎn)生待工現(xiàn)象。

    作業(yè)者在各個機器上運作，當(dāng)機器運轉(zhuǎn)的時候，作業(yè)者只是無所事事地站在一邊，即使想工作也做不了，自然會產(chǎn)生待工。

    為了消除這種待工式的浪費，可以由作業(yè)者A按順序來操作三臺機器的自動運輸，把材料放在機器1上之后，按下啟動按鈕，然后走向機器2，再把材料裝置在機器2上，其后，再走向機器3，和1、2同樣，把材料裝置在3上，再回到機器1。當(dāng)作業(yè)者回到機器1的時候，機器1已經(jīng)完成了作業(yè)，所以作業(yè)者A可以馬上著手進行下面的工作。

    這樣一來，通過消除待工現(xiàn)象，削減了兩個作業(yè)者。另外，工作中不需要的無效活動，也應(yīng)該歸入此類進行考慮。

    所謂搬運的浪費，就是進行不必要的搬運，或者把物品暫時放在某處，囤積到預(yù)定量再轉(zhuǎn)移到別處。舉例說，一般零部件都是由大平板架向小平板架轉(zhuǎn)移，然后好幾次暫時放置到機器上最后再進行加工。通過平板架的改良，排除這些暫時放置的程序，一個作業(yè)者就可以同時操作兩臺機器。

    另外，從倉庫到工廠、從工廠到機器、從機器到工作者的手中，這些不斷重復(fù)的裝卸和轉(zhuǎn)移也屬于搬運的浪費。

    加工產(chǎn)生的浪費，也可以舉個例子，因為治具的導(dǎo)銷不完備，可能必須左手夾住治具進行作業(yè)，所以加工物品的時候不會很順手，浪費了許多無用的時間，這就叫加工浪費。

    如果對有余力的作業(yè)者或者生產(chǎn)線置之不理，一定會提前推進工作的。這樣做，許多浪費就會隱藏起來。也就是說，過多的生產(chǎn)就會產(chǎn)生無法計數(shù)的浪費，比如操作人員過多，材料、動力費用的副產(chǎn)品等都會先消耗掉，還有操作人員的工資、未完成品、產(chǎn)品的利息負擔(dān)和整理整備、倉庫的面積、產(chǎn)品的搬運費等等。

    在經(jīng)濟低成長期，過多生產(chǎn)就是罪惡。