精益生產管理改善工具：5W1H法

日期：2019-10-23 / 人氣： / 來源：m.ygbuyi.cn / 熱門標簽：精益生產培訓精益生產管理精益生產咨詢

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什么是精益生產里的5×5WIH分析法？

5W是指：

WHERE何處，在什么地方，——空間

WHEN何時，在什么時候——時間

WHAT 何者，是什么東西／事——生產對象

WHO 何人，是什么人做／生產主體

WHY 為何，為什么如此

這五個字母之開頭都是由“W”開始，所以稱之為“5W”。

1H是指HOW如何，怎么做的。

這個英文字母是由“H”開頭，所以稱之為“1H”。

5×是5次。表示對問題的質疑不要只問一次而要多問幾次，不是剛好只問5次，可多亦可少。

5W1H是一個探討問題的技巧，“5X”是告訴我們同樣的“5W1H”最好要“多問幾次”才好，才能將問題的癥結所在發掘出來。類似我們的“打破砂鍋問到底”之精神。它不僅僅是精益生產咨詢里常用的手法之一，更是我們生活中解決問題，思考問題的絕佳技巧，就如以下示例。

老李的家人在看電視節目興運現場實況轉播，正看得津津有味，渾然忘我之境界時，突然電視機壞了，沒辦法只好請了修護中心的人來修理，修理人員檢查了半天，終于發現原來毛病是里面有一電子零件──電阻環了。于是修護人員就拿了一個新的電阻換上了，老李很高興他們一家人又可以享受看電視的樂趣。

可是過了一個星期之后，老李的電視機又再次故障了，不能看電視，怎么調也看不出影像。沒法，只好再打電話請原來的修護中心的人來修理。毛病一查原來換上去一個星期的怎又會壞了呢？心想大概是倒霉，換上了一個可靠性不高的電阻，所以就再重新換了一個電阻，老李又可再看他的電視了。

但是好景不長，這個電視機隔不久又再壞了，老李真是很生氣。認為這個修護人員的技術不好，不知真正問題之所在，所以要求修護中心另派高手前來修理，修護中心的老板沒辦法最后只有親自出馬來修理。查看后仍然是原來的電阻壞了，這時這位老板經驗比較老到，認為這不是只換電阻就可解決的，必定有其它的原因造成問題之所在。

所以，他重新用他的電表測量一下，發現電流有過高的現象，因而造成電阻無法負荷燒壞。但是為什么電流過高了？他再繼續探討下去，原來在設計時之電流就比電阻可容忍的電流量來得高，所以顯然的，問題的根源是在設計的問題上，沒有設計周到，因此他把這個問題反映給制造工廠的設計單位研究。后來他們經過重新設計改變了電流的流量，終于徹底解決了問題之根源。

這個故事給了我們一個啟示，那就是對一個問題的探討，我們必須深入，不要只看到表面的現象而采取改善的措施，必須要有“打破砂鍋問到底”之精神，一而再，再而三，三而四，多問幾次“為什么是這樣？為什么不是這樣？為什么？為什么？為什么？……”，終于我們可以發掘出真正的問題根源所在。

在運用此5W1H質問時，最重要的乃是要有充分的精神準備──完全把握操作的本貌事實，并且經常對之抱持獨自的深入思考，以謀解決。

從生產的觀點來看，我們做任何一件事都必須牽連到有關時間、空間、人、物、方法的范疇。因此如要加以改善就必須針對這些范疇來探討。

5W1H的應用范圍

改善的提前是發現問題，而發現問題則全待于懷疑的態度。因此，懷疑為改善之母，應非過甚之詞。然而懷疑并非僅是籠統的抽象思維，應該是有系統的，循序漸進的，而且是有具體的方向。

5W1H是一種找尋問題之根源及尋求善的系統化質問工具。如果沒有采用系統化的質問技巧，我們往往會疏漏了某些值得去改善的地方。

作者：博革咨詢

精益生產管理改善工具：5W1H法

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