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杉達精密技術（贛州）有限公司團隊2009年3月組建于深圳協福泰公司，2015年8月擴建于東莞市鳳崗鎮成立東莞市杉達金屬制品有限公司總部公司，是專注于新能源金屬部件的研發設計、生產和銷售，及有關解決方案提供與服務的新能源行業創新型企業。

 

 

 博革咨詢于2025年8月，與杉達精密（贛州）公司簽訂新工廠精益布局及目視化合同。項目范圍：廠區三號廠房，四層共1.7萬㎡的車間精益布局規劃及目視化，年產值目標設定為6~7億，主要生產新能源電池及儲能方面的中框、端板、底板、側板等部件，打造成為行業領航級綠色智能工廠。

9月2日，博革咨詢團隊入駐杉達精密東莞廠區，對此次項目涉及的產品生產工藝進行調研，溝通新工廠的定位和期許。并召開了項目啟動會。
杉達精密新工廠精益布局規劃分為四個階段。第一階段入住調研階段：
主要對目標廠房的PQ、PR、生產現狀、管理現狀進行深入調研，防止在新工廠“穿新鞋走老路”，對現狀生產的問題點和可改善點進行進一步的深化。
第二階段廠房功能布局階段：
主要對目標廠房的樓層定位與單個樓層的功能區定位進行設計，在這個階段要求所有功能區域一個都不能少，并且要理順廠房內物流的方式、容器、容量，配送頻次或者發料頻次，周轉次數等。
第三個階段車間內功能區細化階段：
主要對目標廠房各個車間功能區進行細化，每個區域都要按照5S標準進行細化設計，放置哪些東西，如何放置，如何進如何出，人流、物流、參觀流要清晰明了。
第四個階段附屬設施規劃與細化：
主要針對目標廠房各個車間的布局上對附屬設計功能區的細化，水電氣配置的優化和設計示意，規劃和設計參觀通道的主要參觀物和參觀景點的設計，展示什么，解決什么，并完成與目視化設計交接與交流。

 
經過與各級領導的商討和訪談，領導提出對以下兩方面作為本次精益布局設計的重點工作推進。
1.瓶頸工序分析、線平衡分析、物流動態分析、產能分析、物流容器標準化、周轉工具自動化，為企業量身打造的精益布局方案。
2.全面數字化：針對工廠運營方面，要5G全覆蓋，數字孿生工廠、雙碳的節能減排目標、全場物流實時可控、制造過程透明化、安全環保數據可視化、物流管理可視化、質檢追溯標準化、設備管理科學化、指標成本精細化等。

 
博革咨詢有信心有能力實施完美交付，通過本次合作也是博革咨詢實力的有一次證明。