“棋局一開始，雙方搶占要點，布置陣勢，準(zhǔn)備進入中盤戰(zhàn)斗，這一階段叫布局。”事實證明，布局的優(yōu)劣，可直接影響最終的結(jié)果。工廠布局何嘗不是一樣，它將直接影響工廠運營的成本、質(zhì)量和效率。所以越來越多的企業(yè)都去研究工廠的布局，布局過程中廣泛應(yīng)用了精益的思想、IE的手法，我們姑且稱之為“精益布局”。工廠精益布局是指為了增加設(shè)備、設(shè)施、材料、人力資源和能源使用的效率，對公司或工廠內(nèi)所有設(shè)施重新布置的一系列系統(tǒng)的活動。活動內(nèi)容包含：工廠位置規(guī)劃、建筑物的規(guī)劃、部門的規(guī)劃、車間的規(guī)劃、設(shè)備的規(guī)劃、作業(yè)區(qū)域的規(guī)劃、其他的資源規(guī)劃等。
　　那么，針對一個工廠，如何進行精益布局呢？以下是博革咨詢根據(jù)多年的咨詢經(jīng)驗，分為流程篇和方法篇進行精益布局的詳細(xì)介紹，將實現(xiàn)降低成本、質(zhì)量穩(wěn)定、縮短生產(chǎn)節(jié)拍、人力資源/設(shè)備/空間/能源的有效利用、作業(yè)更安全方便等目的。

　　第一步：布局預(yù)備分析

　　①確定布局的類型特征，工廠的布局分為以下四種類型：

　　√ 新工廠擴建：限制條件比較少

　　√ 新產(chǎn)品開發(fā)：考慮與布置的關(guān)系和互換性

　　√ 產(chǎn)品設(shè)計變更：為對應(yīng)設(shè)計的消極活動

　　√ 降低成本活動：原工廠布局的合理化

　　②工廠現(xiàn)狀調(diào)查，從PQ 分析、工程/設(shè)備分析、管理支援功能分析、人員組織分析、作業(yè)方式、目前的布局分析等各方面著手，完成以下事項：

　　√ 公司的管理目標(biāo)是什么？現(xiàn)狀的不滿程度？

　　√ PQ分析：是解開布局最基本的要素，對生產(chǎn)什么，生產(chǎn)多少分析方法。P=由工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品、最初的的材料（原材料與購入部品）、成型或加工部品、成品等；Q=生產(chǎn)或使用的產(chǎn)品或材料的量。

　　√ 改善目標(biāo)是什么？例：把生產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、生產(chǎn)性、交貨期及人性化改善到什么程度？

　　√ 問題的解析：存在什么問題？需要必須改善的項目？

　　√ 原因分析，提出改善點及改善的可能性？能解決多少問題？

　　√ 考慮限制條件：前提條件、環(huán)境條件、技術(shù)條件等。

　　第二步：生產(chǎn)系統(tǒng)的構(gòu)思

　　√ 制造工程/裝配順序

　　√ 設(shè)備所需臺數(shù)及規(guī)格

　　√ 人力資源所需計劃

　　√ 作業(yè)方式的構(gòu)思

　　√ 現(xiàn)場及部門的區(qū)分

　　√ 管理及服務(wù)的要求功能

　　√ 搬運及庫存系統(tǒng)運營方式的構(gòu)思

　　第三步：基本布局計劃

　　①土地/建筑使用的基本構(gòu)思：

　　√ 位置條件：與外部的關(guān)系、土地建筑的自身條件、原來的設(shè)備、將來擴建的可能性；

　　√ 土地的整體使用區(qū)分：人與物的出入口、人與物的基本路線、干線道路的位置、有用的服務(wù)設(shè)施；

　　√ 模塊系統(tǒng)確定：建筑規(guī)模、模塊間的關(guān)系（辦公活動的相互關(guān)系）、垂直/水平的道路、建筑的區(qū)域化（考慮搬運強度、類似產(chǎn)品群的集中化）；

　　√ 內(nèi)部物流：1.將來擴建的容易性（生產(chǎn)計劃變更的對應(yīng)性）、流暢的物流（消除交叉搬運及倒流）、有效的利用設(shè)施（活動相互關(guān)系）、設(shè)施或設(shè)備的形狀

　　②區(qū)域布局：

　　√ 以活動及面積相互關(guān)系及物品的流動為基本事項

　　√ 考慮將來的發(fā)展及長期性利用計劃

　　√ 特別是確保大型設(shè)施及確保安裝困難的設(shè)備增設(shè)的容易性

　　√ 不滿足于局部最優(yōu)

　　√ 追求徹底的理想狀態(tài)

　　√ 盡力拿出更多的對策方案

　　③整體條件的考慮：

　　√ 土地或建筑（柱子的位置、房屋的高度）

　　√ 搬運關(guān)系（使用搬運設(shè)備）

　　√ 有效關(guān)系（管道，線路及電力供給關(guān)系）

　　√ 作業(yè)環(huán)境（車間配置在光照較好的方向）

　　√ 組織及制度（管理組織及系統(tǒng)：按區(qū)域編排、責(zé)任制）

　　√ 法規(guī)/條理（消防管理、危險品管理）

　　④空間計劃：

　　√ 估算需要面積（制造現(xiàn)場、通道、倉庫、辦公室、輔助服務(wù)設(shè)施等）

　　√ 調(diào)整必要/可用面積：一般需要面積和可用面積不一致的情況較多，因此考慮這些項目（加班和倒班制、作業(yè)方法/設(shè)備的改造、保管庫存/工程中在制品或停滯現(xiàn)象的改善方法、考慮可用面積的立體利用方法的布局再設(shè)計）

　　√ 找出各空間要求條件（高度、基礎(chǔ)、照明、溫度及換氣、供排水及電力供給

　　√ 制作空間計劃書：各構(gòu)成要素的需求面積及要求條件的整理（建筑要求及使用要求）

　　第四步：詳細(xì)布局計劃

　　①最終建筑布局計劃

　　②辦公區(qū)域計劃

　　③作業(yè)區(qū)域或設(shè)備配置方案：作業(yè)區(qū)域和設(shè)備的布置應(yīng)考慮作業(yè)者和作業(yè)流程，從作業(yè)研究及工程分析的觀點出發(fā)。

　　√ 生產(chǎn)方式的決定

　　√ 模型的準(zhǔn)備

　　√ 準(zhǔn)備布局制作

　　√ 決定作業(yè)區(qū)域的配置

　　√ 用檢查表進行檢查

　　√ 評價完成度

　　第五步：布局方案的評估

　　①評價項目：經(jīng)濟性、工作/運營經(jīng)費、管理的容易性、功能綜合優(yōu)秀性、作業(yè)環(huán)境（安全/愉快/防災(zāi)）、將來變化的對應(yīng)性、公司組織或制度的適應(yīng)性、外觀的美麗、與外部環(huán)境協(xié)調(diào)、土地與建筑的利用率。

　　②評價方法：優(yōu)缺點列舉法、與經(jīng)濟工程的金額比較、要素別比較法、加權(quán)值比較法、類推法。

　　③附屬問題的對策：將來發(fā)生問題的可能性、問題的波及效果、PDCA 管理循環(huán)。