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博革人才業(yè)務(wù)

"博革精益人才”認(rèn)證以實(shí)戰(zhàn)落地為目標(biāo)，以微咨詢模式進(jìn)行。以“學(xué)習(xí)（方法與工具）-實(shí)踐（項(xiàng)目改善）-固化（數(shù)字化應(yīng)用）”循環(huán)模式開(kāi)展服務(wù)，讓企業(yè)運(yùn)營(yíng)4層結(jié)構(gòu)人員快速成長(zhǎng)為精益化人才、數(shù)字化人才。

金牌班組長(zhǎng): “金牌班組長(zhǎng)認(rèn)證”是針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)主管、工程師以及現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)，進(jìn)行“基礎(chǔ)管理”、“生產(chǎn)管理”、“設(shè)備管理”、“質(zhì)量管理”以及“效率管理”層面的綜合實(shí)戰(zhàn)能力提升的微咨詢服務(wù)。

金牌班組長(zhǎng)能力系統(tǒng): 班組績(jī)效提升(P效率/Q質(zhì)量/C成本/D交期/S安全/M士氣)

現(xiàn)場(chǎng)管理

車間環(huán)境與安全管理

交接班與班前會(huì)管理

生產(chǎn)日?qǐng)?bào)與異常響應(yīng)

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與任務(wù)安排

現(xiàn)場(chǎng)巡查與督導(dǎo)

浪費(fèi)識(shí)別與改善

效率管理

精益生產(chǎn)理解

工作教導(dǎo)

OPE理解

稼動(dòng)率提升

作業(yè)分析與改善

動(dòng)作分析與改善

質(zhì)量管理

自工序完結(jié)

質(zhì)量防錯(cuò)管理

4M交更點(diǎn)管理

CTQ/CTP管理

SIX TOOL

QC工具與質(zhì)量改善

設(shè)備管理

TPM管理基礎(chǔ)

設(shè)備自主維護(hù)

設(shè)備OEE管理

設(shè)備故障管理

SMED快速切換

六源查找與改善

基礎(chǔ)管理

班組長(zhǎng)角色認(rèn)知與定位

班組長(zhǎng)標(biāo)準(zhǔn)工作清單

班組績(jī)效目標(biāo)管理

與上司的溝通與匯報(bào)

班組激勵(lì)管理

班組長(zhǎng)刻意訓(xùn)練

精益內(nèi)訓(xùn)師: “精益內(nèi)訓(xùn)師認(rèn)證”是提升部門(mén)負(fù)責(zé)人年度目標(biāo)達(dá)成能力的實(shí)戰(zhàn)型培訓(xùn)和輔導(dǎo)服務(wù)。通過(guò)系統(tǒng)學(xué)習(xí)精益專業(yè)工具，選擇關(guān)鍵課題，
采用精益改善周模式，讓培訓(xùn)成果為部門(mén)目標(biāo)達(dá)成直接做貢獻(xiàn)的微咨詢服務(wù)。; 部門(mén)年度管理目標(biāo)

交期縮短

VSM/VSD

看板拉動(dòng)

PMC管理

庫(kù)存降低

物流配送

精益布局
效率提升

連續(xù)流改善

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

快速切換SMED

異常工時(shí)改善

人均效率OPE改善

多技能工培養(yǎng)
設(shè)備改善

設(shè)備維護(hù)管理

設(shè)備故障改善

備品備件管理

維修費(fèi)用降低

簡(jiǎn)易自動(dòng)化

設(shè)備綜合效率
質(zhì)量改善

制造工序認(rèn)證

質(zhì)量控制計(jì)劃

防錯(cuò)技術(shù)改善

QRQC快速響應(yīng)

質(zhì)量成本管理

QCC改善活動(dòng)

改善項(xiàng)目：價(jià)值流VSM→改善課題→精益改善周→實(shí)施固化→項(xiàng)目成果評(píng)估

專家認(rèn)證：精益工具學(xué)習(xí)→精益工具應(yīng)用→實(shí)踐效果評(píng)估→知識(shí)答辯→內(nèi)訓(xùn)師認(rèn)證

六西格瑪專家: “六西格瑪專家認(rèn)證”是針對(duì)質(zhì)量、技術(shù)、研發(fā)等工程師提供黃帶、綠帶、黑帶認(rèn)證服務(wù)，以數(shù)據(jù)為媒介，以流程為載體，為企業(yè)解決關(guān)鍵疑難問(wèn)題的同時(shí)，
還能夠提升企業(yè)的數(shù)據(jù)處理能力，鏈接流程精細(xì)化管理思維，對(duì)企業(yè)的數(shù)字化運(yùn)營(yíng)提供支撐。; 每個(gè)級(jí)別需要有明確的職責(zé)，具體如下：

倡導(dǎo)者

Champion

是六西格瑪?shù)陌l(fā)起人，負(fù)責(zé)搭建推進(jìn)體系、完成關(guān)鍵問(wèn)題的溝通和協(xié)調(diào)，向企業(yè)最高領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)進(jìn)展情況，確保六西格瑪管理工作順利進(jìn)行。
黑帶大師

Master Black Belts

是企業(yè)內(nèi)部六西格瑪管理最高專家，專門(mén)負(fù)責(zé)企業(yè)六西格瑪戰(zhàn)略的制定和監(jiān)督執(zhí)行，黑帶培訓(xùn)黑帶輔導(dǎo)，企業(yè)內(nèi)部教材編制以及推廣。
黑帶

Black Belts

是每年至少完成1個(gè)黑帶項(xiàng)目（跨部門(mén)、難度高、企業(yè)貢獻(xiàn)大的項(xiàng)目），并且具備培訓(xùn)綠帶人員、輔導(dǎo)綠帶項(xiàng)目能力的統(tǒng)計(jì)問(wèn)題解決專家。
綠帶

Greenk Belts

是每年至少完成1個(gè)綠帶項(xiàng)目（流程范圍較小，難度較低的項(xiàng)目），并且具備培訓(xùn)單個(gè)工具能力的人員。
黃帶

Yellowk Belts

是接受基本六西格瑪理念的培訓(xùn)，掌握部分六西格瑪工具的人員，能在他們的工作范圍內(nèi)參與項(xiàng)目。

流程能力指數(shù)(西格瑪水平)每上升一個(gè)水平，表示大概有10%的純利潤(rùn)增加，企業(yè)需要六西格瑪以數(shù)據(jù)為媒介、流程為載體，為企業(yè)解決關(guān)鍵疑難問(wèn)題。

確保企業(yè)一次性把
工作作對(duì)
Six Sigma
減小流程
產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng)
Six Sigma
提升流程
產(chǎn)品的過(guò)程控制能力
Six Sigma
確保企業(yè)
消除返工和廢品
Six Sigma
培養(yǎng)熟練應(yīng)用統(tǒng)計(jì)工具
采集收集并應(yīng)用的專家
Six Sigma

博革優(yōu)勢(shì)

50大管理機(jī)構(gòu)

20年行業(yè)積累，行業(yè)好評(píng)率高的機(jī)構(gòu)

中企聯(lián)推薦的中國(guó)管理咨詢機(jī)構(gòu)50大

中國(guó)制造2025編制參與單位

中央企業(yè)“精益班組診斷基層行”機(jī)構(gòu)

中日韓中小企業(yè)促進(jìn)會(huì)指定專家機(jī)構(gòu)

中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)（CAQ）會(huì)員單位
10倍+ROI投資回報(bào)率

近5年平均年化收益為2.7億

近5年每年服務(wù)客戶為50家

近5年每年培訓(xùn)人次為6千人

近5年項(xiàng)目續(xù)簽率為80%以上

近5年項(xiàng)目目標(biāo)達(dá)成率為90%

一家客戶持續(xù)服務(wù)平均為3年
150名專業(yè)服務(wù)團(tuán)隊(duì)

咨詢團(tuán)隊(duì)30+

布局團(tuán)隊(duì)30+

設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)60+

工程團(tuán)隊(duì)30+

制造業(yè)經(jīng)驗(yàn)均 8 年

咨詢業(yè)經(jīng)驗(yàn)均 6 年
客戶至上全新服務(wù)

見(jiàn)效快、推廣易、結(jié)果為導(dǎo)向

全程透明化消費(fèi)、無(wú)隱形消費(fèi)

輕松在線服務(wù)、快速答疑

第一時(shí)間拜訪、定制化方案

專屬項(xiàng)目經(jīng)理、全程跟進(jìn)服務(wù)

項(xiàng)目結(jié)案后、持續(xù)性售后服務(wù)

標(biāo)桿客戶

裝備
機(jī)械
環(huán)保
機(jī)電
汽配
化工
冶金
礦產(chǎn)
能源
建材
醫(yī)藥
醫(yī)療
食品
電子
電器
電氣
包裝
家居
器材
其他