亚洲高清免费视频,狠狠色噜噜狠狠狠7777米奇,jzzjzzjzz亚洲成熟少妇

工位制節拍化生產第三步:琢——標準的事情常態化: 來源/作者：m.ygbuyi.cn 發布時間：2019-07-12 00:00:00 瀏覽次數：

為使現狀處于穩定狀態，并不斷改善優化，改變現場管理模式，從原有的制度管理、班組管理向工位七大任務、六要素表單管理進行轉變，形成統計、診斷、對策、評價的PDCA循環，主要圍繞以下幾個方面展開。

（一）安全管理

安全管理的對象主要是現場存在的安全風險。企業安全管理不是單純的消滅事故，而是掌控事故發生的規律后，避免事故發生；安全管理不是點的管理而是鏈的管理——從事故中看到了一個鏈的管理：初始原因→間接原因→直接原因→事故→傷害。

（二）品質管理

（三）生產管理

（四）保全管理

（五）環境管理

環境管理是指現場的作業過程和廢棄物不污染環境，減少能源消耗逐步實現綠色制造。通過貫徹ISO14001體系、廢棄物管理、徹底的5S活動和改善來實現。

（六）人事管理及人才育成

一切管理工作都是為了培養員工，為了提高員工的素養。工位的人事管理作為人才育成體系中的落腳點，立足于維持和改善的工作原則，分別將每日的員工士氣狀態確認、工作內容確認納入日常管理當中，對工位長的一天職責進行標準化管理，對工位的員工實施有針對性的多樣技能與素養的培訓。

（七）成本管理

現場班組成本通常分為生產使用的原材料、人工成本、消耗品成本。現場操作者和管理者最直接參與且可以控制的是現場的消耗品管理，消耗品又涵蓋現場班組日常使用的風、水、氣、電、焊絲、焊條等。如果現場管理者能對日常的消耗品進行管控，并對班組成本管理目標實施管理，那么車間級、公司級的成本管控目標也就有了最基礎的支撐。

（八）工位制節拍化生產運行的管理支撐

以上八點，博革咨詢將會在后面繼續詳細解析。

作者：博革咨詢

上一篇：六西格瑪管理：質量零缺陷帶來的poka-yoke防錯法 下一篇：工位制節拍化生產第二步:削——簡單的事情標準化

推薦新聞