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精益生產TPM設備管理中的日常基本管理: 來源/作者：m.ygbuyi.cn 發布時間：2019-03-08 00:00:00 瀏覽次數：

設備磨損到一定程度就會發生故障，即失去了設備使用性能。與三個磨損階段對應，正常的設備故障也就分成初期設備故障、偶發設備故障和磨損故障三個時期。

我們可以通過TPM設備管理中的手段方法，來預防和解決設備故障問題。設備管理是企業中的一項日常工作，管理人員每天都要對設備的各項內容進行檢查，設備的日?；竟芾碇饕ㄋ膫€方面，分別為設備檔案管理、設備的日常維護管理、設備維修管理、設備的備品備件管理。

一、設備檔案管理工作

設備檔案是設備一生最基本的記錄文件，記錄了一臺設備從規劃、設計、制造、到使用、維護、改造、更新、報廢的全過程。

作為設備管理人員，一方面要通過它獲取設備的管理資料；另一方面，要對它進行不斷完善和完整。完整是指對新的設備運行狀況和維護維修情況及時作詳細記錄，以備后查。同時無論是從節能降耗，或是安全使用等方面，都應該獲得上級主管部門批準后，及時重新修訂。

二、設備的日常維護管理

1、正確制訂維護標準并嚴格執行

維護標準主要有兩種：點檢標準和潤滑標準。點檢就是通過對設備運轉部件作正確詳細分析后，制訂標準，然后采用各種手段，例如聽、看、摸、嗅等，對這些部位按制定標準定人定時進行運轉正常性判定。潤滑標準應該從設備工作環境、性能等多方面綜合考慮，以免在實際潤滑過程中，形不成油膜或油太多，起不到潤滑作用以及造成污染和人力物力浪費。

相同的設備在不同的企業和時期都有不同的點檢潤滑標準，設備管理人員應因地、因時、因經驗制訂，不可盲從。標準制訂結束后，應會同生產人員、維修人員會審后，再投入生產使用并嚴格監督執行情況，定時檢查記錄是否完整，是否按規程操作，切不可馬虎從事。

2、全員參與管理

生產操作人員是設備的直接使用者，他們對設備的使用性能比維修人員要熟悉的多，因此，他們往往能夠先發現比較顯而易見的問題，對于比較隱蔽的，就由設備管理人員制訂標準，交由他們負責，最終由設備管理人員和生產管理人員共同制訂工藝操作規程并隨時監督。

因操作人員和維修人員技術力量、經驗參差不齊，在設備的維護過程中應因人而宜，也可以采用A、B、C分類法，視設備重要和復雜程度，與技術人員業務能力和思想水平一一對應承包。

三、設備維修管理

1、提高人員索質?？梢约彝ㄟ^采用自學、進修、tpm培訓等方式，綜合提高設備管理人員技術水平和管理水平，并且通過多渠道、多層次，提高維修人員業務能力和思想政治水平。

2、合理安排大、中、小修時間及內容。前期應作好準備工作，包括修前檢查、備件準備、網絡制定、標準制定、財務預算等，確保以最短工期和最少資金完成檢修任務。

3、設備絕不能帶病作業。設備發生故障后，應立即組織人員搶修，絕不能帶病作業，對于重要部位，應制訂嚴格維修標準，對維修人員給以指導和正確約束。

4、維修質量檢查。設備維修結束后，設備管理人員和生產技術人員一起進行結構檢查和精度檢查。結構檢查即檢查修后設備是否完整，有無遺漏等。精度檢查即檢查修后設備是否保持原有精度和性能。

四、設備的備品備件管理

現在企業普遍采用A、B、C管理法管理設備備件。價值高、制造周期長的劃歸A類；價值中等、使用頗率中等、不重要的劃歸B類，如小型軸承、線圈、液壓缸等；其他的如一些螺栓、密封圈等可劃入C類。

設備管理人負首先要對備件庫存情況了如指掌，通過對其便用情況記錄的分析，掌握其使用壽命，結合市場銷售情況和制作周期，適時提供采購計劃給供應部門。其次，備件到庫后，要組織有經驗的測量和維修人員對其進行檢查。

作者：博革咨詢

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