現場改善到底怎么改善？經常有聽到這樣的聲音：“這是他（我）應該做的事情，怎么是改善呢？”，“你說他把現在的位置從東邊挪動到西邊，是改善嗎？”、“你說他將垃圾簍改成垃圾箱，怎么是改善呢？”、“我原來用了鉛筆，現在用鋼筆防止檢查單的填寫模糊問題。是改善嗎？”。

　　其實改善就是對現有的4M1E的狀況重新審視，對不符合現定要求的任何東西進行合理的改進，這一發生動作過程就叫改善。確定其是否屬于改善首先要確認其是否發生思考這一過程，而不是靠改善的結果來判定。改善可能會發生兩種結果：一種是失敗，一種是成功。就以上述事例，我們首先要肯定其是進行改善活動，但根據不同成果應給予不同的激勵，作為管理者我們首先要懂得認可別人的行為再認可行為的結果。

　　有一客戶現場是臟亂差的杰出作品，但是一聽外面ERP宣傳得熱鬧，便認為自己要上ERP了，就與國際接上了軌。結果花了500萬買了一套簡單的物流系統，自己不懂如何改善。還有一家企業因為沒有良好的規范現場，盲目引進精益生產，也只能做了簡單的5S規劃部分，就草草收兵。這都是沒有找到改善的切入口的原因。

　　當前最突出或最嚴峻的問題就是我們改善的切入口。例如：我們現場臟亂差嚴重，是因為我們的員工根本不知道5S的概念及重要性，那么我們應該引進這方面的指導或培訓，而不應該去引進ERP。如果說現場管理退步，是因為人員激勵不夠，組織內部溝通不暢通，則應引進精益專家進行現場診斷。等等不同的原因，需要不同的對應方案，千萬不要病急亂投醫。

　　通用改善的7大步驟：分現狀把握、尋找問題、問題原因分析、有效對策探討、有效對策制定、對策實施、改善總結7個步驟。

　　改善常用的工具：

　　PDCA（計劃、執行、檢查、行動）

　　根本原因5個為什么分析法

　　QC7工具及NEW QC7工具之常用工具

　　IE七大手法

　　4M1E

　　5W2H（為什么、什么人、什么時候、什么地點、怎么做、多少成本（錢/時間））

　　ECRS（取消、合并、重排、簡化）

　　作為管理者，這些思維模式是不可忽視的，當精細化管理要求越來越嚴格的時代，尤其重要。當一個管理者不斷滾動自己PDCA模式，在選擇改善中多思考4M1E的全方位問題，分析問題中多采用5現2原、3問，整理問題的時候把QC新老7工具帶上，在解決問題中請ECRS原則來幫忙，在組織策劃中常運用5W2H及其他策劃工具，會使自己的工作更加輕松和有條理，而且卓有成效。不但做好了工作，使自己的團隊有了統一的步伐，也為自己的積累了豐富的工作經驗，成為提高個人競爭力的有效工具。

　　不管你屬于什么型的領導者，維持和改善要“兩手抓，兩手都要硬”。選擇不同的人來擔任不同性質的工作，也是作為管理者不可缺少的學習內容。

　　擴展閱讀：博革精益生產咨詢公司為企業量身定制精益生產管理咨詢、培訓服務，專業的精益改善活動，兩百名JIT精益輔導老師，為企業培養精益生產骨干，博革真正落地的精益管理咨詢服務。

　　如需了解，可與我們取得聯系。

　　公司官網：http://m.ygbuyi.cn

　　咨詢熱線：021-62373515、15721533189（微信同步）